一、總體目標 到2012年，通過肉類加工行業清潔生產重點技術推廣應用，全行業節約用電1153萬千瓦時/年，折合約1420噸標準煤/年；節 約用水22515.5萬噸/年，減少包裝用鋁絲2.6萬噸/年；減少廢水排放量21390萬噸/年，減少COD排放量7.4萬噸、氨氮排放量0.4 萬噸，減少固體廢物排放量6.25萬噸/年。 二、應用示范技術 序號 技術名稱 適用范圍 技術主要內容 解決的主要問題 技術來源 所處階段 應用前景分析 1 、風送系統 畜禽屠宰企業 該設備是將屠宰過程中產生的豬毛、腸胃內容物、牛皮等物質在密封管道內運送至污物儲存處的輸送系 統，該設備可將上述污染物質在常規輸送過程中的遺灑降低為零，有效解決污物對肉品的二次污染，減少進入沖洗水中的污染物質， 使豬毛回收率達到95%以上，腸胃內容物回收率達到80%以上。 減少水污染物排放量 消化吸收創新開發 應用階段 該設備的應 用，可減少屠宰過程中污染物的排放量，單位減排COD7.5kg/t(活屠重)、氨氮0.4kg/t(活屠重)，降低企業污水處理費用，為屠宰 企業節約生產成本，有效提高企業的市場競爭力，具有良好的環境、社會、經濟效益。 2 、畜禽骨深加工新技術 畜禽屠宰企業 該技術提出畜禽骨加工“吃光用盡”的設想，做到零排放：即全價利用；工藝設備的改進包 括，提高出品率，降低能耗，避免食品污染，主要為骨蒸煮提取罐和濃縮機組的改進。該技術可將設備投資減少40%，節約能耗 35%以上，節約水資源45%以上，大大降低了能耗，縮短了生產周期，有效避免畜禽骨作為屠宰固廢排入環境。 降低能源消耗， 提高畜禽骨綜合利用率，減少固體廢物排放。 自主研發 應用階段 該技術的應用，可降低設備投資、節約資源能源消耗，每加工1t 骨節水1.5t、節電11kwh，為企業帶來顯著的經濟效益，同時該技術的推廣可大大提高畜禽骨的回收和綜合利用率，減少畜禽骨排 入環境后引起的污染，具有顯著的環境效益和社會效益。 3 、節水型凍肉解凍機 肉制品加工企業 該設備是在恒溫、恒濕、恒流的條件下，以鍋爐高溫蒸氣作為熱源，通過降壓、調溫轉化為 低溫水蒸氣對冷凍原料肉進行解凍的設備。節水型凍肉解凍機節水效果顯著，解凍1噸原料肉的用水量僅為流水解凍的0.5％。 節約 水資源消耗，減少廢水排放量。 自主研發 應用階段 該設備的應用，可大大節約企業的生產用水，每解凍1t肉節水24t，降低生產成 本，減少廢水排放量，節約廢水處理費用，降低對企業周圍環境的污染程度，提高企業競爭力，為企業的可持續發展奠定良好的基 礎。 4 、豬血制蛋白粉新技術 生豬屠宰企業 該技術是以豬血為原料制備食品級蛋白粉。主要內容包括建立相關的質量安全控制體系，實 現真空采血和同步檢疫，通過添加一定量理想抗凝劑，采用低溫連續分離工藝技術，改進完善分離條件，提高血液的分離效果，實現 豬血血漿和血球的連續分離；采用超濾濃縮技術對血清進行濃縮，使其固形物濃度增大1—2倍，提高噴霧干燥設備的利用率。該技 術可降低能耗40%。 降低能源消耗。 自主研發 應用階段 該技術的應用，可降低生產能耗，每加工1t血節電198kwh，節約生產成 本，提高產品質量，可為企業帶來顯著的經濟效益。 5 、現代化生豬屠宰成套設備 生豬屠宰企業 該設備包括同步接續式真空采血裝置系統、自動控溫（生豬）蒸汽燙毛隧道、履帶式Ｕ 型打毛機、自動定位精確劈半斧。該設備在生產率每小時達到300頭時，每頭豬比屠宰標準節水100kg。 節約水資源消耗，減少廢 水排放量。 自主研發 應用階段 該設備的應用，可節約生產用水1100kg/t(活屠重)，降低生產成本，減少廢水排放，節約廢水處理 費用，可為企業帶來顯著的經濟效益。 6 、新型節能塑封包裝技術與設備 肉制品加工企業 該技術采用原體PVDC塑料薄膜自封替代鋁絲作為結扎主體，利用新研制開發包 裝設備徹底改變傳統包裝方式，實現塑料薄膜接扎包裝，改變肉類加工工業傳統包裝消耗大量鋁絲的現狀。每根香腸節約鋁扣用量 0.3克。 降低包裝用鋁絲消耗，減少固體廢物排放。 自主研發 應用階段 該技術的應用，可節約單位產品包裝鋁絲用量6kg/t，降低 生產成本，并將促進整個肉類加工行業包裝技術、包裝材料及包裝設備的全面創新和產業升級。 7、 肉類產品冷凍、冷藏設備節能降耗技術 畜禽屠宰企業和肉制品加工企業 該技術采用動態調節換熱溫差、按需除霜技術、夜間深 度制冷技術等手段，將先進的自控技術引入冷凍、冷藏設備的運行管理，提高制冷效率，通過動態調節使機組運行更經濟、穩定、合 理以達到減少能耗，安全運行的目的。該技術節能約30％左右。 降低能源消耗。 自主研發 應用階段 該技術的應用，可實現每小時 節電178kwh，有效改善冷凍、冷藏設備高能耗的現狀。